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主營(yíng)產(chǎn)品:魯氏鼓風(fēng)機,環(huán)形鼓風(fēng)機,電磁式鼓風(fēng)機,無(wú)油螺桿鼓風(fēng)機,空氣懸浮鼓風(fēng)機
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    魯氏真空泵如何正常使用分析

    發(fā)布時(shí)間: 2018-11-15  點(diǎn)擊次數: 2093次
       魯氏真空泵高溫問(wèn)題一直困擾著(zhù)用戶(hù),怎么解決真空泵高溫,真空泵高溫的原因出在那,改怎么解決?帶著(zhù)這些問(wèn)題,我們進(jìn)行了真空泵高溫問(wèn)題研究,以下是研究?jì)热荨?div> 
      魯氏真空泵高溫問(wèn)題原因分析
     
     ?。?)電機功率大,工作電流大,導致真空泵高溫。
     
     ?。?)風(fēng)扇葉片數較少,產(chǎn)生的風(fēng)量小。
     
     ?。?)風(fēng)扇轉速低,風(fēng)壓,風(fēng)量小。
     
     ?。?)真空泵電機所在母線(xiàn)電壓為380V,由于電纜壓降及負荷分配不均,電機實(shí)際所加電壓只有365V,電壓偏低造成運行電流大。
     
     ?。?)電動(dòng)機附有灰塵、油污,降低了散熱能力,導致真空泵高溫。
     
      魯氏真空泵高溫問(wèn)題對策
     
      電機功率、轉速是和真空泵相匹配的,不能更改。風(fēng)扇安裝于電機主軸上,電機轉速決定了風(fēng)扇轉速,也不可更換。增加風(fēng)扇葉片數量雖能起到一定作用,但葉片數量增加后,動(dòng)平衡不容易找,如找正不好,會(huì )引起電機振動(dòng)增加。
     
     ?。?)將原真空泵風(fēng)扇罩加長(cháng)40cm,在里面加裝一個(gè)與風(fēng)扇罩同直徑軸流風(fēng)機,軸流風(fēng)機電機功率850W,轉速1489r/min,電壓380V。原風(fēng)扇繼續保留。軸流風(fēng)機另設一路電源控制,軸流風(fēng)機與主電機不設連鎖。真空泵啟動(dòng)后及時(shí)啟動(dòng)軸流風(fēng)機運行,真空泵停運后30min停運軸流風(fēng)機,以使主電機得到充分冷卻;
     
     ?。?)定期清除真空泵電機上灰塵,保持電機散熱片清潔,增加其散熱能力;
     
     ?。?)將真空泵所在母線(xiàn)電壓調整為400V。
     
      魯氏真空泵高溫解決方案效果
     
     ?。?)由于軸流風(fēng)機轉速高,風(fēng)壓風(fēng)量大,冷卻效果大大增強,在相同的環(huán)境溫度、負荷電流下,真空泵主電機溫度下降了12℃。夏季主電機溫度未再超限。
     
     ?。?)減緩了主電機的絕緣老化速度,延長(cháng)了其使用壽命。
     
     ?。?)軸流風(fēng)機可人為控制,主電機停運后,軸流風(fēng)機仍可運行,可以使主電機得到充分冷卻。
     
     ?。?)電壓調整后,隔膜泵運行電流降為210A,發(fā)熱量相對減小。
     
     ?。?)盡量使2段母線(xiàn)負荷分配平衡,以防某段母線(xiàn)因負荷過(guò)重造成電壓下降過(guò)多。
     
      通過(guò)對真空泵高溫問(wèn)題的研究,我們發(fā)現,真空泵高溫主要是電機發(fā)熱導致的,所以解決的主要途徑也是圍繞真空泵電機展開(kāi)的。
     
      由于魯氏真空泵在高速工作的情況下會(huì )形成,轉子轉速過(guò)快會(huì )形成支持轉子的軸承發(fā)熱。通常形成真空泵運行期間軸承過(guò)熱有以下幾點(diǎn)緣由。
     
      1、閥片開(kāi)裂
     
      當一個(gè)閥片開(kāi)裂時(shí),葉輪兩邊的壓力將不平衡,轉子會(huì )發(fā)生軸向力,使軸承負載加劇,運轉會(huì )使軸承溫度上升。此情況下應及時(shí)替換閥片。
     
      2、軸端密封失效
     
      當軸端密封盤(pán)根損壞或密封水孔道被阻塞后,會(huì )形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內,會(huì )形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側密封失效時(shí),會(huì )形成葉輪兩邊壓力不平衡,轉子發(fā)生軸向力,使軸承負載加劇,從而使軸承溫度增加。
     
      3、軸承預緊力過(guò)大
     
      這種情況會(huì )促進(jìn)軸承游隙削減或無(wú)游隙,形成軸承升溫。
     
      4、轟動(dòng)影響
     
      當泵體或軸承轟動(dòng)較大時(shí)都會(huì )發(fā)生軸承溫度過(guò)高的表象,查看泵體找出轟動(dòng)緣由,消除轟動(dòng),則軸承溫度康復。
     
      5、光滑表象
     
      光滑脂增加量過(guò)大過(guò)小,或光滑脂類(lèi)型不符合,其使用時(shí)間過(guò)長(cháng)或許光滑脂被污染都會(huì )形成軸承發(fā)熱。此刻,應查看光滑脂類(lèi)型,問(wèn)詢(xún)廠(chǎng)家適宜的用量,調整好光滑脂即可康復軸承溫度。
     
      6、軸承損壞
     
      軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會(huì )伴有軸承過(guò)熱的表象呈現。軸承損壞有必要及時(shí)替換新軸承。
     
      循環(huán)水的水質(zhì)和運行溫度超過(guò)一定指標是造成真空泵結垢的主要原因。水質(zhì)指標中,尤以水的硬度影響大。為此,必須盡可能降低水的硬度,控制循環(huán)水的工作溫度,才能解決真空泵結垢的問(wèn)題。
     
      1、循環(huán)冷卻水的硬度
     
      魯氏真空泵中的運行過(guò)程,與低壓熱水鍋爐中鍋水運行過(guò)程極其相似。因此,按照熱水鍋爐水質(zhì)標準來(lái)管理真空泵水質(zhì),既可防止真空泵結垢又可防止真空泵腐蝕。
     
      真空泵循環(huán)水系統大都是敞開(kāi)式循環(huán)系統,回水率比較高。在因資金等原因不采用離子交換設備進(jìn)行水處理的情況下,一般利用一個(gè)軟化水池加一個(gè)高位水池對真空泵進(jìn)行供水。
     
      2、循環(huán)冷卻水的溫度控制
     
      從上述分析可以看出,真空泵內水環(huán)溫度與軟化水池水溫之差是導致結垢的重要因素。因此,增大循環(huán)供水量提高冷卻效果是大限度減小結垢速度的重要保證。
     
      因此在循環(huán)冷卻水運行過(guò)程中,還有必要對各臺泵的回水溫度和回水量進(jìn)行監測,以保證各臺泵的正常供水量以及回水溫度不超過(guò)40℃的規定。供水量可以用閥門(mén)來(lái)控制,如果回水溫度超過(guò)規定,要采取補充低溫冷水或用其他散熱降溫的辦法來(lái)降低軟化水池內軟化水的溫度。
     
      3、定期沖洗泵體
     
      魯氏真空泵的泵體排水閘閥,除了用于正常排出泵內積水外,還可在運行過(guò)程中利用泵體運轉的水壓定期沖洗泵內污垢和水渣,一方面可以防止污垢積存,另一方而還可以防止水渣轉化為水垢。
     
      魯氏真空泵的結垢問(wèn)題有其較為復雜的生成機理,正確分析水質(zhì)指標和運行參數是找出正確防范措施的關(guān)鍵。除了水溫控制和定期沖洗泵體外,水處理是防止泵體結垢的重要環(huán)節。
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