產(chǎn)品展示PRODUCTS
DS-750A吹風(fēng)高壓鼓風(fēng)機
更新時(shí)間：2024-04-02
訪(fǎng)問(wèn)量：1568
廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
生產(chǎn)地址：臺灣
DS-750A吹風(fēng)高壓鼓風(fēng)機的特點(diǎn)：
1.鼓風(fēng)機以采用寬壓雙頻。保護等級IP55（絕緣等級F級）的電機為特色。
2.引進(jìn)生產(chǎn)，榮獲CE，CCC認證。
3.擁有較大的風(fēng)量，在機械領(lǐng)域中，運行可靠性高，售后維護成本低，使用壽命長(cháng)。
4可隨時(shí)安裝與使用，亦可隨時(shí)安裝與使用。
5.外型精美，吹吸雙功能，無(wú)油無(wú)污染，標準化的DMS型散熱風(fēng)機
高壓鼓風(fēng)機在隧道工程上的應用
隧道、礦井與狹小工事現場(chǎng)產(chǎn)生粉塵有毒瓦斯，高壓鼓風(fēng)機利用真空吸走將對人體有害和易爆的氣體粉塵，減少工程事故。
高壓鼓風(fēng)機在灌裝產(chǎn)品的生產(chǎn)線(xiàn)上的應用
DS-750A吹風(fēng)高壓鼓風(fēng)機在灌裝產(chǎn)品的生產(chǎn)線(xiàn)上，對灌裝好產(chǎn)品（如酒、汽水等）的包裝瓶外表面要貼刷標簽、噴繪文字或裝箱等。為達到較好的效果，要求對包裝瓶的表面進(jìn)行干燥。目前在實(shí)際生產(chǎn)中，一般對包裝瓶采用烘干或吹干的方法。
在生產(chǎn)中，烘干一般采用刷烘組合式或熱烘箱烘干式，刷瓶裝置主要是利用毛刷旋轉去除瓶壁水珠。由于采用接觸處理方式，刷瓶效果與瓶子的外型有密切的關(guān)系?；剞D體類(lèi)（如圓柱體）瓶刷效果良好，非回轉體等異形瓶的表面則有些部分接觸不到毛刷，刷瓶后該部分外壁仍有水膜存在。此外在使用過(guò)程中，毛刷很容易聚積污物，有可能傳遞給瓶的外壁而影響包裝質(zhì)量。熱烘箱烘干式結構簡(jiǎn)單，烘干*，但其熱功率大，工作溫度高，自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)布置時(shí)要求進(jìn)行區域隔離，烘干時(shí)，水份需要較長(cháng)時(shí)間才能*蒸發(fā)，不適合高產(chǎn)量在線(xiàn)生產(chǎn)，并且當工作中出現卡瓶、倒瓶等傳輸系統受阻時(shí)，包裝瓶在烘箱內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，有可能引起爆瓶。此外，對清潔度要求較高的產(chǎn)品表面，在清洗、漂洗工序后，一般不能采用烘干的方法，這是因為不僅要能保證包裝瓶表面的干燥，還必須要解決產(chǎn)品表面及漂洗水因含有雜質(zhì)而在干燥后產(chǎn)生的水斑問(wèn)題。
吹干方式，即在灌裝產(chǎn)品的包裝過(guò)程應用氣動(dòng)技術(shù)的優(yōu)勢，采用風(fēng)機將高壓氣流經(jīng)風(fēng)刀完成氣流的聚積和加速進(jìn)行吹水，可利用氣流將產(chǎn)品表面的水吹除掉。國內應用較多的風(fēng)刀吹干方案有：采用壓縮空氣熱風(fēng)吹干、用高壓風(fēng)機熱風(fēng)吹干、或者用高壓熱風(fēng)機吹干（采用高紅外管制作加熱頭）等。常年應用于該設備上使用。
該吹干除水設備包括1臺高壓風(fēng)機、2個(gè)特制風(fēng)刀以及相關(guān)配件等。風(fēng)機吹出的低速氣流經(jīng)風(fēng)機分管進(jìn)入風(fēng)刀駐室，然后經(jīng)過(guò)不斷縮小的變截面風(fēng)刀噴口，形成高速氣流聚集噴射到包裝瓶表面上。每個(gè)特制風(fēng)刀都配有噴射高度和角度調節桿，以便適合吹干不同形狀和不同大小的包裝瓶。
在設計中采用的風(fēng)馳機電高壓風(fēng)機額定功率5.5kw/7.5KW，假設風(fēng)機在額定工況下工作，環(huán)境條件取0.1MPa，空氣溫度T0=20℃。風(fēng)機產(chǎn)生的氣流經(jīng)2個(gè)分管進(jìn)入灌裝產(chǎn)品作業(yè)線(xiàn)兩側的2個(gè)風(fēng)刀駐室，考慮到分管很短且密封性很好，可認為氣流經(jīng)分管進(jìn)入風(fēng)刀駐室zui后噴出的過(guò)程中無(wú)風(fēng)量損失。
在實(shí)際操作中，風(fēng)刀噴口縫隙高度越小，噴射氣流的所受到的阻力越大，整個(gè)系統轉化成的熱量就越多，根據風(fēng)馳機電高壓風(fēng)機的運行特性曲線(xiàn)，其壽命會(huì )越短。所以設定縫隙高度時(shí)，要平衡風(fēng)刀噴射速度與風(fēng)機的運行壽命后決定。
噴射口導引段越短越好，以便減少不必要的摩擦損失，但是也不能太短，采用縫隙設計高度的3倍，否則起不到良好的導引氣流噴射作用，會(huì )使噴射處的氣流不能集中噴射到包裝瓶表面，導致對其殘留的水珠不能有效地吹除。
